Kunststoffwellplatten (auch bekannt als PP-Hohlkammerplatten oder Kunststoffwellplatten) werden aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer Festigkeit und Recyclingfähigkeit häufig in der Industrieverpackung, im Logistiktransport, in der Elektronikfertigung, bei Automobilteilen, Schutztrennwänden und vielen anderen Bereichen eingesetzt. Ein entscheidender Faktor für die Qualität von Hohlkammerplatten ist das Extrusionsverfahren.

In diesem Artikel wird die Extrusionsformtechnologie für Kunststoffhohlplatten näher erläutert. Dabei liegt der Schwerpunkt auf den Unterschieden und Anwendungen von Einschnecken- und Doppelschneckenextrudern, um Ihnen ein umfassendes Verständnis der Funktionen der Huiyuan-Produkte und ihrer Vorteile gegenüber anderen Produkten zu vermitteln.

Ein Einschneckenextruder besteht, wie der Name schon sagt, aus einer einzigen Schnecke. Die Schnecke rotiert und rührt im Maschinenzylinder. Die Rotation der Schnecke treibt die Kunststoffpartikel vorwärts, schmilzt sie, vermischt sie und extrudiert sie in eine Form.

Ein Doppelschneckenextruder besteht, wie der Name schon sagt, aus zwei Schnecken. Diese beiden Schnecken drehen sich üblicherweise gleichsinnig (gleichsinnig) oder greifen ineinander, es gibt aber auch Ausführungen mit gegenläufiger Drehung. Durch die Zusammenarbeit der beiden Schnecken wird das Material während der Scher-, Misch- und Extrusionsprozesse einer gleichmäßigeren Kraft ausgesetzt.
Der Einschneckenextruder verfügt nur über eine Schnecke und seine Mischleistung ist relativ gering. Er eignet sich nur für homogene Rohstoffe, und die Schmelzgeschwindigkeit der Rohstoffe ist moderat. Er eignet sich nur für reines PP- und PE-Granulat, und die Qualität der produzierten Kunststoffwellpappe ist durchschnittlich. Die Steuerung eines Einschneckenextruders ist jedoch relativ einfach, und die Kosten der Anlage sowie der Energieverbrauch sind gering.
Der Doppelschneckenextruder verfügt über zwei Schnecken, die zum Rühren zusammenwirken und so eine hohe Mischleistung erzielen. Er eignet sich zum Mischen verschiedener Funktionsmaterialien. Rohstoffe werden schnell geschmolzen und die Effizienz ist hoch. Sowohl Neumaterialien als auch Recyclingmaterialien sowie verschiedene Füllstoffe können mit dem Doppelschneckenextruder gemischt und extrudiert werden. Die hergestellten Kunststoffwellplatten zeichnen sich durch hohe Präzision, Qualität und Stabilität aus. Die Bedienung des Doppelschneckenextruders ist jedoch relativ komplex, und die Anlagenkosten und der Energieverbrauch sind hoch.

Der Einschneckenextruder eignet sich besser für preisbewusste Kunden. Er zeichnet sich durch niedrige Betriebskosten aus und produziert Produkte mittlerer Qualität. Produkte, die hauptsächlich aus Rohstoffen wie PP/PE bestehen, werden vorzugsweise mit einem Einschneckenextruder verarbeitet.
Der Doppelschneckenextruder eignet sich zur Herstellung von Hochleistungs-Wellpappe aus Kunststoff, beispielsweise mit UV-Beständigkeit, antistatischen Eigenschaften und Flammschutz. Wenn der Kunde hohe Anforderungen an die Produktqualität stellt oder sich eine höhere Leistung der Wellpappe aus Kunststoff wünscht, ist ein Doppelschneckenextruder die beste Wahl.
Suzhou Huiyuan Plastic Products Co., Ltd. verfügt über mehrere Ein- und Doppelschnecken-Extrusionslinien. Das Unternehmen kann kundenspezifische Lösungen anbieten.
Wenn der Kunde Standard-PP-Wellpappe wünscht, verwendet Suzhou Huiyuan Plastic Products Co., Ltd. zur Herstellung einen Einschneckenextruder. Dadurch werden die Kosten gesenkt und das Angebot des Kunden günstiger, was zu Kosteneinsparungen führt.
Wenn der Kunde jedoch maßgeschneiderte Kunststoffwellplatten benötigt, verwendet Suzhou Huiyuan Plastic Products Co., Ltd. einen Doppelschneckenextruder. Der Einsatz eines Doppelschneckenextruders ermöglicht eine präzisere Produktion, reduziert die Fehlerquote und gewährleistet die Funktionalität und Stabilität der Produkte.
Obwohl Hohlkammerplatten einfach erscheinen, erfordern sie komplexe Produktionsprozesse und materialwissenschaftliches Wissen. Die Wahl des richtigen Extrusionsverfahrens verbessert nicht nur die Produktleistung, sondern bietet Kunden auch eine höhere Wirtschaftlichkeit. Huiyuan Plastics nutzt professionelle Ausrüstung und 17 Jahre Erfahrung, um jede Hohlkammerplatte individuell an Ihre Bedürfnisse anzupassen und den vielfältigen industriellen Anforderungen gerecht zu werden.
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